Hvordan kabler og ledninger

Prosessen med å produsere ledninger og kabler er teknologisk implementert i flere trinn, hvorav de viktigste er: å trekke arbeidsstykket, påføre isolasjon, og det siste trinnet er å vikle det ferdige produktet inn i bukter. Faktisk er alt noe mer komplisert, og det tildeles minst to store verksteder for kabelproduksjon - et verksted for prosessering av kobberjern og et verksted for påføring av skjeder.

I det første verkstedet blir kobbertrådstangen trukket inn i ledninger og vridd, og allerede i det andre verkstedet føres arbeidsdelene gjennom ekstruderingslinjer, der kabelen får en fullstendig isolert form og vikles inn i spoler.

La oss imidlertid vurdere den teknologiske prosessen for produksjon av kabler og ledninger mer detaljert og trinn for trinn på eksemplet på produksjonen av PVS-merketråder.

Råmaterialet til kobberkjerner er den såkalte trådstangen, som er en relativt tykk kobberfugl med en diameter på omtrent 10 mm, og de blir levert til anlegget. Ved bruk av en grov tegningsmaskin blir kobbertrådstangen kaldbehandlet - den passerer under trykk gjennom et tegneverktøy, den såkalte dysen, hvis kanal er mye mindre i diameter enn selve trådstangen.

Dermed oppnås en tynn lang ledning, hvis diameter er mange ganger mindre enn diameteren på trådstangen, og henholdsvis lengden er større. Tegningsmaskinen gir pasma - tynne ledninger, som deretter blir til en flertrådsstruktur - en stang.

I prosessen med trådtegning forringes de ledende og plastiske egenskapene til kobber, for å bringe lederen tilbake til de riktige egenskapene, må den resulterende ledningen først varmes opp i en vakuumovn til en viss temperatur, og deretter avkjøles til romtemperatur for å gjøre den mykere.

Denne prosedyren kalles utglødning, og varigheten av eksponeringen av nøsten i en vakuumovn og oppvarmingstemperaturen avhenger av de innledende og nødvendige egenskapene til tråden, så vel som av dens diameter. Etter å ha fullført utglødningen, vikles strengen med de riktige elektriske og mekaniske egenskapene på spoler for mating til neste prosesseringstrinn - for å vri seg inn i en tråd.

For å lage en fleksibel flertrådskjerne av den fremtidige ledningen, mates individuelle ledninger (gjenger) fra flere spoler samtidig inn i en vridningsmaskin, der en ledende kjerne, en tråd, er vridd fra dem, som fungerer som grunnlag for den fremtidige ledningen. Vridning kan være forskjellig: skjev, ledning, høyre, og også kan ha en eller annen retning (høyre eller venstre).

Avhengig av ønsket fleksibilitet, strekkfasthet og andre egenskaper for fremtidens ledning, velg typen vri. Forent ved å vri seg inn i en tråd blir ledningene igjen viklet på en snelle. Som du allerede har forstått, er en tråd en flertrådstråd, klar for isolering.

Strengen mates inn i ekstruderingskomplekset. Her blir granulatene av PVC sammensatt og blir til isolasjon. Spolen med en streng er montert på en leveringsanordning, hvorfra den vridde kjernen mates inn i ekstruderen. Kjernen spennes konstant med en spesiell strammer, og blir umiddelbart oppvarmet til 100–150 ° С med elektrisk strøm, mens den går gjennom rullene. Granuler av PVC-sammensatt smeltet i skruen blir til en homogen masse. Den oppvarmede ledningen passerer gjennom ekstruderen, der den smeltede massen av PVC-forbindelse ekstruderes på den og får formen til et kappe.

Drift av ekstruderingslinjen i den teknologiske prosessen ved fremstilling av kabel:

Etter å ha forlatt ekstruderen allerede isolert, passerer den fleksible ledningen gjennom et utvidet kjølebad med vann, der den avkjøles til 60 ° C.Deretter blåses vannet av ledningen med en spesiell innretning, isolasjonen tørkes til slutt, og den isolerte ledningen mates til skaftet, før den utsettes for en tørre isolasjonstest.

Separate isolerte ledere blir til slutt vridd - slik får de en strandet ledning: vridde ledere føres inn i en vri-maskin, og de komprimeres. I sluttfasen av produksjonen blir vridde kjerner belagt i ekstruderingslinjen med generell isolasjon, og den ferdige ledningen testes for å overholde GOST. Etter det pakkes ledningen i bukter, og bukene blir deretter sendt.