Wire sveisetransformator

Jeg foreslår at du gjør deg kjent med utformingen av en sveisetransformator for montering av koblingsbokser. Jeg har brukt denne transformatoren i lang tid, men til slutt bestemte jeg meg for å forbedre den litt og gjøre den mer praktisk å bruke. For å gjøre dette returnerte han transformatoren til sin opprinnelige tilstand og begynte å jobbe og fikse den på bildet.

Så, jeg har en toroidet transformator fra LATR, P = 1,0 kw. En kjerne ble tatt som sekundærvikling strandet kabel KVNG 4x35mm.kv., Hvorfra den "innfødte" isolasjonen ble fjernet og to lag bomullstape ble påført. Den totale diameteren på ledningen er betydelig redusert, og kvaliteten på isolasjonen forblir akseptabel.

Dette ble gjort på grunn av det lille vinduet til torusen. Sekundærviklingen vikles til vinduet er fullt. Utgangsspenning = 15,6 v. For pålitelighet er viklingen festet med en silikonring vridd med en "interferenspasning" i flere lag. Men dette er gjenforsikring (ved høye strømmer er det mulig å bevege ledninger og skade på bomullsisolasjonen). Koble til ledninger gjort på kronglete. I flere års drift forverret ikke kontakten seg, så han gjorde ikke den om.

Det første bestemte jeg meg for i saken. Den gamle saken, laget av en liten dunk, "fikk" meg med en ubehagelig form (firkantet) og et ubehagelig håndtak (under tre fingre). Det nye bygget bestemte seg for å gjøre det samme fra en beholder (plussgrader - isolasjon, stivhet, krever ikke maling), men rektangulær i plan, form.

Etter å ha bestemt høyden, skar han av overskuddet og laget en kryssfinerbase (s-8mm). Til bunnen festet bena laget av flaskehetter.

På basen festet jeg en transformator, en diodebro, samt koblingsledninger. Jeg kuttet to vinduer i beholdervesken, en under datakjøleren, den andre på motsatt side, for luftinntak. Kjøleren skal "kaste" ut den oppvarmede luften. Siden kjøleren ble modding, trengte ikke strømindikatoren.

Siden skroget ble avskåret i høyden med en "margin", var overskuddet nok til å lage "ører", som ble pakket inn under bunnen og skrudd dem med kryssfiner til kryssfiner (i den gamle versjonen ble den skrudd inn i enden av kryssfiner, og på grunn av den betydelige vekten, knakk kryssfiner med jevne mellomrom).

Kullholderen er laget av 10 mm monowire², diameter 3,5 mm. Vårens spiraler er viklet på et emne hvis diameter er litt mindre enn diameteren på kullet. Etter å ha skrudd kull i en slik spiral, får vi pålitelig kontakt. Et trehåndtak settes på den flate enden av ledningen med en innsats, på slutten av det er det et hull med større diameter (der "loddet" av monolederen med en fleksibel strandet ledning "skjuler"). Tenger utfører rollen som klemming og varmefjerning under avkjøling av vri. De kobles til ledningen ved å vikle ledningen på håndtaket og deretter krympe det isolerende munnstykket.

For tenger er det laget en plastsløyfe på saken, og en “klips” for et 20 plastrør kom opp for kullholderen.

Sveisetråder ble forkortet av huset 1,5 m. Derfor må selve apparatet nå plasseres "på en oppheng" under drift, som det gjorde et grep der apparatets håndtak er beleilig plassert.

Selve grepet er en fortsettelse av beltet, som er hengt på skulderen, over hodet. Takket være grepet er enheten enkel å manipulere uten å fjerne beltet.

Comments

[#1]

Det ville være interessant å se resultatet av en slik transformator :)

[#2]

Saken er veldig nødvendig, spesielt for profesjonelle elektrikere.Hvis kobbervridning fremdeles kan loddes, er det ikke noe alternativ til sveising for aluminiumsvinning. Og uten sveising, gitt de stadig økende belastningene, før eller senere, vil aluminiums vri vri seg opp og deretter brenne. Forresten bruker jeg også en provisorisk transformator, men nylig på Internett så jeg en reklame for en industrilaget transformator for å vri spoler. Noen sibirsk plante produserer den (etter min mening - Perm). (Et sted jeg hadde en lenke, men nå er det lenge å se etter den som vil, han finner den på Google eller i Yandex). For øvrig er prisen ganske rimelig, så jeg vil garantert bestille i løpet av den nærmeste fremtiden. Dessuten, komplett med en transformator, leverer de flux for sveising av aluminiumstråder (kobber kokes uten fluss).

[#3 Victor]

Det russiske landet vil ikke være snaut med gale mennesker! Herre, når skal vi slutte å finne opp hjulet på nytt og se oss rundt? Når skal vi innse at vi er morsomme med vri-transformatorene? Hva ser resten av verden på oss som villmenn med slike apparater, også 1800-tallet? Jeg bor i hele utkanten av landet, men fra slike avgjørelser har jeg tårer gjennom latter! Gutter, kom til sansene, på gårdsplassen i det 21. århundre!

Gråt ...

[#4]

En informativ og veldig nyttig artikkel med minimale kostnader.

[#5 Sergei]

Selv gjorde jeg dette som grunnlag, jeg tok en tr-tor fra en gammel batterilader. på sekundær 14 V i holderen grafittbørste og alt

[#6]

medarbeidere, oooo der WAGO

[#7 Valery]

Jeg bruker en konvensjonell sveisemaskin for inverter. Komfortabel og vakker!

[#8]

VictorDet ser ut som du har mistet deg! Du trenger ikke å komme hit, men til butikken, der de oppfant og oppfant alt for deg. Denne enheten er ikke ny, men bruken av det som lå under føttene mine. Og det fungerer bra, og han har jobbet i mer enn ett år. Forresten, verden vil le mer av ordet DIVICE. Lykke til

Jeg er ikke enig med Sergey. WAGO, selvfølgelig, praktisk og praktisk, men! Se her på siden, det er en rapport om sammenligning av sveiseskjøten og WAGO. Vaginas taper ved høye strømmer! Så soplopruty, dette er bare de som bruker WAGO. og sveising har aldri sviktet noen.

For omformeren - 100% er uten tvil enig. men bruk bare til å sveise ledninger - sløsing. Ikke alle vet hvordan man skal lage mat med kvalifiserte elektroder.

For Anton - koblinger støttes ikke, men synd. Det er et bilde.

[#9 MaksimovM]

På bekostning av Wago - praktisk, koble raskt ledningene, men ikke alle har muligheten til å kjøpe virkelig høykvalitetsterminaler. Og sveising er en mer pålitelig måte å koble ledninger på. Vri, sveiset og nesten en evig kontaktsammenheng, men forutsatt at ledningene er pålitelige og beskyttet mot strøm. Selv om jeg kom over en situasjon hvor en del av ledningene ble skadet på grunn av en skadet maskin, ble ikke skjøten skadet av sveising, noe som indikerer at kontakttilkoblingen er pålitelig. En annen fordel med sveisetråder er at lederne som er koblet på denne måten, tar mindre plass i koblingsboksen. Og hvis du øver, så er prosessen med å sveise ledere raskt nok.

Kanskje noen vil komme til nytte med min erfaring med å produsere et apparat for sveising av vridninger. For sveisetråder opptil 4 kvadratmeter. mm, en transformator med mindre effekt, for eksempel 250 watt, er ganske nok. Jeg gjorde om transformatoren TS-250-2P, som ble installert i gamle TV-er. Sekundærviklinger fjernes fullstendig og spoles om igjen. Mange anbefaler å vikle sekundærviklingen med en ledning med stort tverrsnitt, selv om den primære viklingen forblir uendret. For det første er det veldig vanskelig å gjøre, og i noen tilfeller, når det er veldig lite plass, er det generelt umulig.Derfor bestemte jeg meg for å vikle sekundærviklingen med en ledning med et tverrsnitt som tilsvarer transformatorens kraft. En egnet ledning var ikke tilgjengelig, så jeg brukte et trådsår fra fabrikkens sekundære vikling. For en transformator er TS-250-2P den lengste viklingen som går fra terminal “9”, det ser ut til å være 127 V. For en sekundær spenning på 12 V, pakket jeg inn 40 omdreininger tråd foldet fire ganger på begge transformatorspolene. Parallelt koblet sammen viklinger. Som et resultat var det totale tverrsnittet av sekundærviklingen omtrent 2,5 kvadratmeter. mm. Det viser seg at denne viklingen tåler en belastning på 250 watt. Når du sveiser ledningene, varmes viklingen opp, men på denne måten er det mulig å kontrollere når du trenger å ta en pause, fordi primærviklingen også er vurdert til 250 W og også varmer opp. Og hvis du pakker den sekundære viklingen med en ledning med stort tverrsnitt, vil den under sveiseprosessen ikke varme opp enda, og den primære vil allerede brenne. Derfor tror jeg at viklingene bør gjøres med samme kraft.

Enheten jeg har satt sammen har ikke kjøling. Jeg sveiser vridninger i den ene koblingsboksen, mens ledningstilkoblingen i den neste boksen, transformatoren kjøler seg ned og er klar til å fungere. Jeg bruker den i mer enn ett år, den sveiser normalt. Ledninger for sveising - 4 kvadratmeter. mm; tang - for å klemme vri; karbonstangen ble hentet fra et standard "D" -batteri, det ble litt skjerpet langs kantene og klemt mellom to plater på en provisorisk holder, og det er ingen kontakt med hele overflaten på stangen, noe som ikke påvirker sveisekvaliteten.

Du kan tilby en kjøler for kjøling av transformatoren, noe som vil øke tiden for kontinuerlig drift. Men gitt de lave kostnadene ved en slik transformator, viser det seg at kjøleren er dyrere enn å kjøpe en ekstra transformator av denne typen. Det skal også bemerkes at 250 W-enheten er mer praktisk, siden den har betydelig mindre vekt.